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铝铸件常见缺陷同铝铸件表面痕迹控制方法

2023-01-24 14:30:46

(一)、铸铝件常见缺陷

1、气孔问题

在具体生产制造铸铝件时,气孔问题是较为典型的一种缺陷,具体表现为气孔与气泡。河北铸造厂家介绍气孔主要指在铝铸件中出现的光滑空洞,通常是出现在零件中心或是合金集中的位置,主要是由于排气💦不顺或𓆏是裹气引起的。气泡指的是在铸件表皮下集中气体而出现的泡。

2、表面裂痕

表面裂痕主要指在🍸填充时,因为不良操作引起的流痕、印记、拉伤等现象。流痕主要指铸件表层光滑下的凹陷条纹,一般情况下,流痕方向与液态金属流向相统一。印记指的是液态金属在生产时产生的划伤、镶块或是拼接空隙等,部分顶出部位,或是铸件表层的机械损坏等。拉伤指的是铸铝件脱模过程,产生的拉伤、拉痕或是黏膜伤痕等情况。

3、缩孔

缩孔主要指铸铝件表层表现出不均匀、粗糙的洞口。一般在缩孔的部位也会产生气孔。

4、飞边

飞边主要指铸铝件制造时,铝料溢💛出产生的薄片,若铸铝件产生飞边,则会对部件性能、外观、大小造成严重干扰。

(二)、铝铸件表面痕迹形成的原因与控制方法

铝铸件加工时出现留痕的重要原因在于,不同流速的液体金属在充腔时出现的痕迹,或是采取的模具自身温度不足,脱模剂用量太多。要防止流痕的形成,就须各股金属流为同时处理的;调节模具温度,扩大溢流槽;调节填充速度完善,修改液体金属流速;脱膜剂尽量薄。形成印记的重要原因在于模具与铸件相摩擦与碰撞。为防止印痕的出现,就需要滑块整洁、光滑,部件之间灵活移动,防止铝铸件零件内凹凸现象的出现。推杆要处在对部件形状小的部位,推干顶部范围要大、光滑,如此就可以防止端部损坏。出现擦伤的重要原因在于,脱模斜度不足、型腔表面需光滑。为防止这种现象的产生,需要在填充工艺时尽量降低填充速度,方🅠便可以及时调节各项参数,延伸留模时间。


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